ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਾਭ

March 08, 2024

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀਟੀ 4-6 ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜੋ, ਫੁਸੀਬਲ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਅਲਾਟਾਈਡ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਆਦਿ. ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਧਰੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ (ਮੀਡੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਮੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ).

ਜਦੋਂ ਝਗੜੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਥਰਾਪੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੋ. ਇਸ ਲਈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪਰਤਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਪਥਰਾਅ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਜਨਰਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਭੱਤਾ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਓ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਾਓਸ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਲੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਲਾਸਣਾ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਂਬਰ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ, ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਬਲਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐੱਲੋਏ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਕਿਨ ਚੇਨ, ਹੈਂਗਰ, ਸ਼ੈਕਲ, ਆਦਿ.

Std Shackle 1 Hanger Cap 1 Cast Round Link Kiln Chain 8 Chain Link 1